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閥門密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封兩側(cè)有壓力差。消除或減小任一因素都可以阻止或減少泄漏。但就一般設(shè)備而言，消除間隙是防止泄漏的主要途徑。 閥門填料的合理裝填與使用： 

1）清潔填料內(nèi)腔，檢查表面是否有劃傷毛刺現(xiàn)象。

2）用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動(dòng)量，其公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 

3）填料腔內(nèi)應(yīng)涂填料劑或與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑。 

4）對(duì)成卷包裝的填料，使用時(shí)應(yīng)先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將其纏繞在上面，再用刀切斷，切口可以是平的，但成45°斜面。 

5）填料應(yīng)逐根填裝，不可一次裝填幾根。當(dāng)填料根數(shù)為4～8根時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開90°；兩根填料錯(cuò)開180°；3～6根錯(cuò)開120°，以防通過(guò)切口泄漏。 

6）zui后一根裝完后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓力不宜過(guò)大。同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線分布。然后略微松動(dòng)一下壓蓋，裝填即算完畢。 

7）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以檢查是否達(dá)到密封要求和驗(yàn)證發(fā)熱程度。若不能密封，可將填料壓緊一些；若發(fā)熱過(guò)大，將它放松一些。 

8）應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)壓緊調(diào)整。 9）軸的磨損、彎曲、偏心是造成泄漏的主要原因。應(yīng)定期檢查軸承的使用情況，并盡可能將填料裝在軸承不遠(yuǎn)處，軸的允許徑向圓跳動(dòng)量在以下。 

10）軟硬不同的填料使用時(shí)會(huì)有良好的效果，但裝填時(shí)硬填料應(yīng)在深部，軟填料應(yīng)在壓蓋附近。 

11）填料應(yīng)定期更新。拆裝時(shí)應(yīng)注意不得劃傷填料箱內(nèi)壁和軸的表面。 12）當(dāng)填料與填料腔尺寸不符時(shí)，嚴(yán)禁用錘子把填料敲扁。